翅片式换热器_翅片式换热器内部结构图

1.翅式换热器的压损怎么计算

2.翅片式换热器换热面积怎么计算

3.翅片式散热器和板式换热器有什么区别

4.翅片式换热器的管间距与片距的选择

5.钢制翅片管对流散热器的结构原理

6.翅片式散热器的选用要求有哪些？

不锈钢翅片管的耐腐蚀性大，不锈钢无缝翅片散热管的适用系统要比我们一般的散热器通常使用于热水供暖系统适用范围更为广泛，它可以用热水、蒸汽或者热导油作为介质进行热量的传递，介质的选择都是根据使用者的需求以及供暖环境等因素决定的。工厂用散热器和一般场所中的散热器的需求有一个非常大的不同点就是工厂用散热器它所要求散热器的散热性能更高一些，因此一般的散热器并不能满足其需求。翅片管散热器的出现解决了工业车间取暖的问题。

翅片管散热器

不锈钢无缝翅片散热管通常用的都是挂壁式的安装方式，这样的安装方式稳定可靠，并且通常安装在靠窗户的墙面上，这样热量就可以在冷空气进入时将热负荷直接相抵消，这样操作方式会使暖气片的供暖效果得到一定提升。翅片式散热器用钢结构，通过可靠稳定的焊接技术连接而成，它在农业以及工业的供暖系统中发挥着非常重要的作用。翅片式散热器的原料都是选用的达到一定标准的钢管，也可以选用不锈钢、铝等材质进行加工。

翅片管散热器

翅片式换热器是现在不同的大型领域中更多用户选择的换热设备，换热设备就是将换热器中的热量同室内的冷空气进行快速的交换，并且以保护环境的低碳换热为基础，进而达到提升室内温度的目的。

翅片管散热器

翅片式换热器通常选用的钢管为直缝钢管，直缝钢管能够承受180℃的高温，管内的传热介质的温度越高，散热器所散发的温度就越高，也就是散热器的散热效率更为高效，高效的散热是室内温度提升速度的关键因素。

翅片管散热器

翅片式换热器可以根据钢管的不同管径进行区分，有4分管翅片管散热器、6分管翅片管散热器、2.5寸翅片管散热器等等，它的钢管管径可以达到6寸，也需要根据长度进行型号的区分，还有高度、间距等等，翅片式换热器的型号多种，满足不同用户的需求。

翅片管散热器

翅式换热器的压损怎么计算

可以。翅片式换热器的核心部件“翅片管”是通过在基管上经过专业机器加装翅片后达到强化传热的目的，为了能够缩小体积而便于安装，翅片管可以进行折弯处理，甚至折弯成蛇形管。翘片式发热管是用金属管作外壳、氧化镁粉作绝缘和导热填充物、电热丝作发热体，通过先进的生产设备和工艺，并进行了严格的质量管理加工而成。

翅片式换热器换热面积怎么计算

使用换热面积的计算和平均温差计算。板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。翅式换热器的压损的计算方式，是使用换热面积的计算和平均温差计算，这样计算出来的结果也是最准确的。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道。

翅片式散热器和板式换热器有什么区别

1计算公式：基管有效表面积+翅片露出部分的全部外表面积 2翅片管换热面积计算方法(以钢铝复合型为例) 原题： 一根翅片管长1860mm,两头各空30mm无翅片，翅片管直径25mm,底径厚度0.5mm,管子厚度2mm,片距2.8mm,片厚0.35mm,翅片外径57，有效片高15.5mm,求一根翅片管的换热面积是多少？ 答：换热面积的计算,一般情况下以所有暴露在空气中的部分累计相加,可分为三部分,1,基管部分表面积(需要扣除片厚)2,翅片顶端(有效片数累计后的表面积)3,翅片正反两个面的表面积。这三个数字相加就是翅片管的换热面积。 例：按原题计算(先计算单位米的面积) 已知,片厚0.35,片距2.8,单位有效片数为357片,则 基管表面积有效长度为1000-357X0.35=0.875米,得3.14X0.026X0.875=0.071435 翅片顶端表面积为 357X0.35=0.125米,且翅片外径为57mm.得3.14X0.057X0.125=0.0223725 翅片正反两个面的表面积。是大圆面积减去小圆面积乘片数再乘2,已知直径分别为0.057和0.026,则半径为0.0285和0.013,得3.14X(0.0285X0.0285-0.013X0.013)X357X2=1.44214 累计结果;1.44214+0.0223725+0.071435=1.536m2/米 有效管长为1800,得该类型的翅片管换热面积为2.765平方/支

翅片式换热器的管间距与片距的选择

翅片式散热器和板式换热器都属于散热换热设备，只是结构和所使用的材质不同，换热散热效率不同。翅片管是目前广泛使用的螺旋翅片管，它是一种针对串片式和绕制式翅片缺陷而改进的高频焊接散热元件。其传热面积为裸管的数倍至数十倍，可增强传热，减少流动阻力，均匀换热，大大减小设备体积，减少金属消耗，进一步升高设备运行的经济性和靠谱性。螺旋式翅片管的高频焊接，是将钢带和钢管表面加热至塑性或熔化，然后利用高频电流的趋面效应和邻近效应，在周围钢带的压力下完成焊接，使钢带与管件牢固地焊接。

螺旋翅片管

螺旋翅片管高频焊接技术是国内认为的节能换热元件。它是一种高频焊接方法，将钢管的外壁绕其螺旋焊接，然后钢管的外表面积大大增加，使换热效果比普通管道升高4-7倍。高频焊接翅片管研制的“GRD钢片散热器”具有金属热强度高、耐压高、散热量大的特点。翅片管的焊接用高频电源作热源，钢带和钢管同时加热熔化。该换热器具有换热器容量大，散热面积大，使用寿命长，适用方面广，抗压性能好等特点。通常，翅片管散热器的距离和高度主要影响翅片的形成，翅片率与管表面和管内介质的膜传热密切相关。

螺旋翅片管

如果管表面和管内的膜传热系数相差较大，应选择翅片比较大的翅片管，如蒸汽加热空气。相变发生在介质的一面时，换热系数的差异较大，如换热空气的流动。可选用翅片管换热器。如果没有相变的空气和空气之间的传热，或者水和水之间的热能交换，则通常适合用裸管。当然也可以选择低翅片管，因为此时是弱供热系数，加强其任意一侧都有效果。但鳍片比过大的影响不明显，可以选择螺纹管或槽管。

螺旋翅片管

钢制翅片管对流散热器的结构原理

通常情况下，翅片管换热器的间距与片高主要是影响着翅化比，翅化比和管内外介质的膜传热系数有很大的关系。如果管内外膜传热系数差异较大，应选择翅化比比较大的翅片管，如蒸汽加热空气。当一侧介质存在相变的情况下，传热系数的差异会较大，如冷热空气的交换，当热空气降低到露点以下，可以用翅片管换热器。在无相变的空气与空气的换热情况下，或者水与水的热交换，通常以裸管比较适合。当然也可以用低翅片管，因为此时属于弱给热系数，强化其中的任意一侧都是具有一定的效果的。不过，过大的翅化比作用并不明显，最好的管内外接触面积同时强化，可以用螺纹管或槽纹管。

翅片的片距主要是考虑积灰，结尘，易清洗等因素，同时需严格符合设备对压力降等要求。排列时，管与管之间的间距不易过大，一般>1mm以上适合布管即可。在换热的过程中，空气在流经翅片管换热器时，主要是翅片正反二个面参与换热。二支翅片管中间部位只有少量的辐射传热，换热效果不明显。此部位由于无翅片，无阻力，空气容易穿透。在空气加热的过程中，未经换热的冷空气会与从翅片中间穿过的已加热热空气形成中和，反而降低了换热的效果，对比国外的翅片管换热器，管间距仅比翅片外径大0.5mm,可见翅片管排列时，管间距的重要性。

翅片式散热器的选用要求有哪些？

翅片管换热器基本原理—翅片管换热器的特性1.热传导高效率因为翅片对液体的振荡使附面层持续裂开，因此具备很大的换热指数；与此同时因为挡板、翅片非常薄，具备高传热性，因此促使翅片管换热器能够做到很高的高效率。

翅片管换热器

2.紧密因为翅片管换热器具备拓展的二次表层，促使它的比表面可做到1000㎡/m3。3.轻便缘故为紧密且多见铝合金型材生产制造，如今钢质，铜质，复合材质等的也早已批量生产。

翅片管换热器

4.适应能力强翅片管换热器可适用：气－气、气－液、液－液、各种各样液体中间的换热及其产生集态转变的改变换热。根据过流道的布局和组合可以融入：倒流、错流、多芯流、多程流等不一样的换热工作状况。根据模块间串连、串联、串联和并联的组合能够达到大中型机器设备的换热。工业生产上能够定形、批量生产以控制成本，根据乐高积木式组合扩张公差配合。

翅片管换热器

5.生产制造加工工艺规定严苛加工工艺全过程繁杂。非常容易阻塞，不抗腐蚀，清理维修很艰难，故只有用以换热物质整洁、耐腐蚀、不容易积垢、不容易堆积、不容易阻塞的场所。

翅片管换热器

翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等。结构。翅片式散热器在翅片结构形式上可分为绕片式；串片式；焊片式；轧片式。目前使用最广泛的是钢铝复合型翅片管，它利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能，在专用的机床上复合而成。其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零。钢铝复合管具有其它类翅片管散热器不可替代的优势。选用要求。热工性能方面的要求翅片式散热器的传热系数K值越高，说明其散热性能越好。提高散热器的散热量，增大翅片式散热器传热系数的方法，可以用增加外壁散热面积提高翅片式散热器周围空气流动速度和增加散热器向外辐射强度等途径。经济方面的要求，翅片式散热器器传给房间的单位热量所需金属耗量越少，成本越低，其经济性越好。翅片式散热器的金属热强度是衡量散热器经济性的一个标志。金属热强度是指散热器内热媒平均温度与室内空气温度差为1℃时。每公斤质量散热器单位时间所散出的热量。这个指标可作为衡量同一材质散热器经济性的一个指标。对各种不同材质的翅片式散热器，其经济评价标准宜以散热器单位散热量的成本(元/w)来衡量。